今天塑料钢模板直发报价

钢模板可替代木模板,显著降低了木材、胶合板、钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力以及减少了气泡的排除;钢模板结构混凝土浇注成形后,形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗琢作业便可以进入下一道工序施工，既可以在安装钢筋之前放置，也可以在安装钢筋之后放置。如果是在安装钢筋之前放置,放置安装方便简易，可以对混凝土的浇注过程进行可视化,从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险。

钢模板验收参照标准：
1、钢模板验收依据《公路桥梁施工技术规范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技术要求为检验标准合并、对加工完工钢模板的成品钢模板进行分组、分部依次检验。
2、 钢模板加工过程的工艺、工序、工部全程，必须严格遵循国家标准（组合钢模板技术规范）G214——2001的相应对技术标准操作。
3、遵照甲方技术交底严格按照要求加工，加工成的质量标准控制无论合种标准必须采用较高的标准为加工标准，严禁擅自降低加工质量控制标准。

做好钢模板保护措施。钢模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：
1.登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在钢模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
2.钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源或采取其他有效的安全措施。
3.高耸时，应有防雷击措施;高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙**、立梁及其模板等上面行走。
4.装拆钢模板时，必须采用稳固的登高工具，高度**过3.5m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。
5.钢模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。
6.装拆钢模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
7.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
8.拆除承重支撑时，必须找其他做代替支持，以防突然坍塌造成的人生伤害。
9.预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点;水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算，合理布置。
10.预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊。

钢模板结构：
1、 钢模板组合；每节组合高度1200墩身端侧半圆弧边与标准块组合、托盘与墩帽分解组合，标准组合块1700×1202肋板间距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86。
2、 钢模板加工对于肋板的配制；带有异形角、面的部其肋板加工必须在卡模上焊接定型必须用样板反复矫正、严禁徒手制作。
3、 钢模板加工组合边框加工成子母扣形。
4、钢模板标准组合段；每节段加工过程预留对拉螺栓孔位8处，/5、钢模板内肋十字组合焊缝每个焊接处焊缝长度累计≥70%肋板宽度。
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