文山膜结构 钢结构

钢结构建筑的多少，标志着一个国家或一个地区的经济实力和经济发达程度。进入2000年以后，我国国民经济显著增长，国力明显增强，钢产量成为世界大国，在建筑中提出了要“积、合理地用钢”，从此甩掉了“限制用钢”的束缚，钢结构建筑在经济发达地区逐渐增多
钢结构检测有哪些注意事项呢？
（1）要监督委托有相应的检测机构进行，国内的钢结构检测都无外乎包含有安全、质量和环境管理体系，并且有**的检测如：能简便利用光、磁、声和电等物理特性，在既不损害和影响被检测对象的性能的前提下，便能判断出检测对象的剩余寿命和缺陷的无损检测，此外更包含其他**射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
（2）对于取样、送检等制度要及时改善，要避免试件与工程不一致现象：如喷漆不均匀、焊接不规范等。钢结构检测工程实施前，应有该钢结构检测施工单位技术负责人审批过的施工组织设计、与其相符的专项施工方案等技术文件，并按有关规定报送或代表；如发现问题应提前组织评审重要钢结构检测工程的施工技术方案和安全应急预案，此外，对于钢结构工程施工及质量，应使用计量工具验收。各个施工单位和监理单位必须统一计量并标准化。
（3）施工质量的要求要符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定。在工程中，若有部分检测项目，难以找到具有其和值得信赖的钢结构检测机构，且花费成本高昂，在这种情况下，必须坚持原则，坚定信念，督促承包的工作单位，特别是钢结构构件质量方面，要避免部分商家偷工减料而导致出现意外事故。保证钢结构制作与安装质量及施工进度有效进行，同时这也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。

柱底座座浆垫板设置不符合要求
柱底座浆垫板随意设置，标高、水平度及位置等不符合设计和规范要求。
造成原因有：
基础上表面未作处理、找平就铺垫板，使垫板不能平稳受力，表面不平，高低不一；
垫板未按受力要求合理布置，使底座、垫板、基础三者不能承受均匀的压力，使座浆下沉不均，标高、水平度达不到要求。
由开垫板设置不符合要求，达不到均匀传递荷载的作用，会降低柱的受力性能，影响上部结构的稳定性。
预防措施：
（1）为使垫板组平稳地传力给基础，应使垫板与基础面座浆紧密结合。对不平的基础上表面，需凿平、找平。
（2）垫板设置的位置及分布应正确，一般应根据钢柱底座板受力面积大小，布置在钢板中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓的两侧，使底座板、垫板和基础，起到全面承受压力荷载的作用，共同均匀地受力，避免局部偏压、集中受力或底板在地脚螺栓紧固受力时发生变形。
（3）直接承受荷载的垫板面积应符合受力需要，由计算确定，面积不宜过大或过小。过大造成浪费，过小易使基础局部集中过载，影响基础全面均匀受力。垫板的厚度一般在4~25范围内配合使用，每组不**过3块，座浆垫板多有一块厚10~12钢板，垫板长度在100~300，宽在50~120。座浆时用强度不低开30Mpa无收缩水泥砂浆。由于钢柱安装主要靠垫板来调整标高和水平度，因此座浆时要找好标高和水平度，其允许偏差应符合规范规定，并加强监理。垫板在座浆前，应将其表面的铁锈、油污和加工的毛刺等清理干净，以备座浆、灌浆时，能与混凝土牢固的结合；座浆后的垫板组露出底座板边缘外侧的长度约10~20。
四、钢柱安装前对基础不进行检查就直接进行安装
钢柱安装前，对基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置、标高以及基础的混凝土质量等不进行预先检查，就直接进行安装。这样，有可能出现**差未进行修整，将会造成结构安装困难，钢柱安装应力和影响安装精度，甚至造成质量隐患。
预防措施：
钢柱安装前应对建筑物的定位控制线、基础轴线、标高、地脚螺栓位置、标高以及基础的混凝土质量等进行预先检查，发现**差应采取措施纠正并调整到规范允许偏差范围内。对于标高检查，应将实测数据与钢柱尺寸、标高的预检实测数据一一对照，并在支承座浆垫板或地脚螺栓螺母调整时，将两者的误差予以消除，基础支承面、地脚螺栓位置及座浆垫板的允许偏差应符合规范规定要求。基础混凝土质量问题应按有关规定进行处理。

钢柱安装垂直度**差
钢柱垂直度偏差**过设计或规范允许的数值，产生原因有：
钢柱制作时没有采取控制变形措施，或存在弯曲变形未进行矫直。
或柱长度大，刚性较差，在外力作用下产生弹性或塑性变形。
或由于吊装工艺、吊装屋面板程序不合理，受温度、风力及外力作用，导致其弯曲变形。
或屋架跨度尺寸有偏差，安装时用外力强制连接，造成钢柱垂直度**偏等。
从而导致钢柱受力时产生偏移，影响承载力和稳定性。
预防措施：
（1）钢柱制作中的拼装、焊接，均应采取防变形措施，对制作时产生的变形，应及时进行矫正。钢柱运输和堆放，支承点要适当，防止在自重作用下产生弯曲变形。长柱平面外刚度差，吊装时的吊点宜选在柱全长2/3处，以防止变形。钢屋架跨度尺寸**偏，应先修正再安装，防止强行连接，使柱身弯曲变形。
（2）当钢柱被吊装到基础平面就位时，应将柱底座板上面的纵横轴线对准基础线，以防跨度尺寸产生偏差，导致柱头与屋架安装连接时，发生水平方向的拉力或推力，而使柱身弯曲变形，进行适当控制。
（3）钢柱与尾架连接安装后再吊装屋面板时，应由上弦中心两坡边缘向中间对称同步进行，防止由一坡进行产生侧向集中压力，导致钢柱发生弯曲变形。未经设计允许不得利用钢柱及其相连的其他构件，作水平拖拉或垂直吊装较重的构件和设备，应防止柱弯曲变形或损坏连接结构。
（4）对已安装固定垂直度**差的弯曲钢柱矫正，如果是弹性变形，则在外界压力削除后即能恢复原状，可不用外力矫正；如果是塑性变形，可采取矫正前先在钢柱弯曲部位上方或*，加设临时支撑，以减轻其承载的重力，再在弯曲处固定一侧向反力架，利用千斤顶进行矫正，如钢柱刚性较大，则需辅以在弯曲凸面用氧乙炔焰进行加热后，再施加**力即可得到矫正。

基础地脚螺栓螺纹损坏
基础地脚螺栓螺纹损坏，柱安装时无法旋人螺母和紧固。
造成螺栓螺纹损坏的原因有：
地脚螺栓在运输、装拆箱过程中受到撞击或保管不当，造成螺纹严重锈蚀。
或埋设后螺栓未采取保护措施，受到外蚧损伤。
或现场利用螺栓作电焊导电零线，被电弧使螺纹损坏。
或利用螺栓作牵引绳拉力的绑扎点等。
由于螺栓螺纹损坏，无法旋入螺母紧固钢柱等构件，影响结构力的传递和稳定性。
预防措施：
（1）地脚螺栓在运输、装拆箱时，应加强对螺纹的保护，应用工业凡士林油涂抹后，用塑料薄膜包裹绑扎，以防螺纹损坏和锈蚀。并应单存放，不应与其他零、部件混装混放，以免相互撞击损坏螺纹。
（2）地脚螺栓埋设后不得利用作弯曲加工的支点或作电焊机的接零线，或牵引拉力的绑扎点。吊装构件时，应妥善操作，防止水平侧向撞击力撞坏螺纹。
（3）螺栓的螺纹已被损坏可采取以下治理方法：当螺纹被损坏的长度不**过其有效长度时，可用钢锉修整螺纹，达到顺利旋入螺母为止。当地脚螺栓的螺纹损坏的长度，**过规定的有效长度时，可用气割切除大开原螺纹段的长度；再用与原螺栓相同的材质、规格的材料，一端加工成螺纹，并在对接的端头截面制成30°－45°的坡口与下端进行对接焊接后，再用相应直径规格、长度的钢套管套入接点处，进行焊接加固补强。经套管补强加固后，会使螺栓直径大于底座板孔径，可采取适当扩大柱底座板的直径解决。
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